Hvad er det ikke-vævede stof til fremstilling af medicinske masker?

Med udbruddet af lungebetændelse forårsaget af nye coronavirus er efterspørgslen efter medicinske forsyninger steget overalt, og der er to primære beskyttelsesmaterialer, der er mest brug for: det ene er medicinsk beskyttelsesbeklædning og det andet er medicinske masker, og deres hovedproduktion The raw materialet er ikke-vævet stof.

Ikke-vævede stoffer kaldes også ikke-vævede stoffer og ikke-vævede stoffer. Traditionelle stoffer, uanset om de er vævede eller strikkede, eller andre vævningsmetoder, gennemgår fiberspinding-vævning, og ikke-vævede stoffer kræver ikke spinding, deraf navnet. Fiberstoffet har ingen kæde og skud, så det er meget praktisk at klippe og sy, og det er let og nemt at sætte. Ikke-vævet stof bryder gennem det traditionelle tekstilprincip og har karakteristika af kort procesflow, hurtig produktionshastighed, høj output, lav pris, bred anvendelse og mange kilder til råmaterialer.

Hovedprocessen for ikke-vævede stoffer er fibervæv-konsolidering-efterbehandling. Typerne er hovedsageligt klassificeret efter metoden til konsolidering af væv, hovedsageligt inklusiv spunbond, spunlace, dipping, nålestansning, varmvalsning osv. Fiberstoffet i masken er et spunlace non-woven stof, som sprøjter et høj- tryk mikrovand strømme på et eller flere lag fiberbaner for at vikle fibrene sammen, så fiberbanen kan forstærkes og har en vis styrke.

Med hensyn til miljøbeskyttelse er råmaterialet, der bruges til de fleste ikke-vævede stoffer, polypropylen, og råmaterialet til plastikposer er polyethylen. Selvom de to stoffer har lignende navne, er de langt fra hinanden i kemisk struktur. Den kemiske molekylære struktur af polyethylen er ret stabil og ekstremt svær at nedbryde, så plastposen tager 300 år at nedbryde; og den kemiske struktur af polypropylen er ikke stærk, og molekylkæden kan let brydes, som effektivt kan nedbrydes. Og i den ikke-toksiske form går den ind i den næste miljøcyklus. Generelt kan resterne af fiberdug under forarbejdning også genbruges til at producere nye fiberdug uden skade.